Hvordan klassificeres plastforme?
Klassificeret ved støbning
(1) Sprøjtestøbning skal først tilføje plast til sprøjtemaskinens varmetønde. Plasten opvarmes og smeltes. Under tryk fra injektionsmaskinens skrue eller stempel kommer dysen og formstøbesystemet ind i formhulrummet på grund af fysiske og kemiske virkninger. Hærdningen formes til et sprøjtestøbt produkt.
(2) Kompressionsstøbning, almindeligvis kendt som pressestøbning, er en af metoderne til støbning af plastdele tidligere. Kompressionsstøbning er direkte at tilføje plast til et åbent formhulrum med en bestemt temperatur og derefter lukke formen, og plasten smelter i en flydende tilstand under påvirkning af varme og tryk. På grund af fysiske og kemiske virkninger hærdes plasten til en plastdel med konstant form og konstant form og størrelse.
(3) Ekstruderingsstøbning er en proces, hvor en plast i viskøs tilstand føres gennem en matrice med en specifik tværsnitsform ved høj temperatur og et bestemt tryk og derefter formes til en kontinuerlig profil med en ønsket tværsnitsform ved en lavere temperatur. En støbemetode.
(4) Sprøjtestøbning kaldes også støbestøbning. Plastråmaterialet tilsættes i forvarmelsesfødekammeret, og derefter placeres pressekolonnen i fødekammeret for at låse formen, og trykket påføres plasten gennem pressesøjlen, og plasten smeltes i flydende tilstand under høj temperatur og højt tryk og kommer ind i hulrummet gennem hældesystemet. Gradvist størknet i plastdele.
(5) Hule støbning er at fastgøre det rørformede eller arklignende blankmateriale, der stadig er i blødgjort tilstand ved ekstrudering eller injektion i støbeformen, og straks indføre trykluft for at tvinge materialet til at udvide sig og klæbe til formtypen. På hulrummets vægoverflade, efter afkøling og formning, frigives formen, dvs. en behandlingsmetode af det ønskede hule produkt opnås.
(6) Trykstøbningsform Den trykstøbte form kaldes også overførselsstøbeform. Plastråmaterialet tilsættes til forvarmningsfødekammeret, og derefter påføres trykket på pressesøjlen. Plasten smeltes under høj temperatur og højt tryk og kommer ind i hulrummet gennem formens støbesystem og hærdes gradvist. Denne støbemetode kaldes trykstøbning.
Plast skimmelS kan opdeles i tre kategorier afhængigt af støbesystemet:
(1) Dashuikou-form: Løberen og porten er på skillelinjen, og produktet dæves sammen, når formen åbnes. Designet er enkelt, let at behandle, og omkostningerne er lave. Derfor bruger mange mennesker det store dysesystem.
(2) Slusedyse: Løberen og porten er ikke på skillelinjen, generelt direkte på produktet, så det er nødvendigt at designe et sæt dyseskillelinjer. Designet er mere kompliceret og vanskeligt at behandle. Generelt afhænger det af produktkravene. Fint vandsystem.
(3) Hot runner skimmel: Denne type formstruktur er stort set den samme som den fine vanddyse. Forskellen er, at strømningskanalen er i en eller flere varmløberplader med konstant temperatur og varme dyser, ingen frigivelse af koldt materiale, flowkanal og port. Direkte på produktet, så flowkanalen ikke behøver at blive støbt. Dette system kaldes også det vandløse havnesystem, som kan spare råmaterialer, er velegnet til tilfælde, hvor råmaterialerne er dyre og produktkravene er høje, design og forarbejdning er vanskelig, og formomkostningerne er høje.
(1) Sprøjtestøbning skal først tilføje plast til sprøjtemaskinens varmetønde. Plasten opvarmes og smeltes. Under tryk fra injektionsmaskinens skrue eller stempel kommer dysen og formstøbesystemet ind i formhulrummet på grund af fysiske og kemiske virkninger. Hærdningen formes til et sprøjtestøbt produkt.
(2) Kompressionsstøbning, almindeligvis kendt som pressestøbning, er en af metoderne til støbning af plastdele tidligere. Kompressionsstøbning er direkte at tilføje plast til et åbent formhulrum med en bestemt temperatur og derefter lukke formen, og plasten smelter i en flydende tilstand under påvirkning af varme og tryk. På grund af fysiske og kemiske virkninger hærdes plasten til en plastdel med konstant form og konstant form og størrelse.
(3) Ekstruderingsstøbning er en proces, hvor en plast i viskøs tilstand føres gennem en matrice med en specifik tværsnitsform ved høj temperatur og et bestemt tryk og derefter formes til en kontinuerlig profil med en ønsket tværsnitsform ved en lavere temperatur. En støbemetode.
(4) Sprøjtestøbning kaldes også støbestøbning. Plastråmaterialet tilsættes i forvarmelsesfødekammeret, og derefter placeres pressekolonnen i fødekammeret for at låse formen, og trykket påføres plasten gennem pressesøjlen, og plasten smeltes i flydende tilstand under høj temperatur og højt tryk og kommer ind i hulrummet gennem hældesystemet. Gradvist størknet i plastdele.
(5) Hule støbning er at fastgøre det rørformede eller arklignende blankmateriale, der stadig er i blødgjort tilstand ved ekstrudering eller injektion i støbeformen, og straks indføre trykluft for at tvinge materialet til at udvide sig og klæbe til formtypen. På hulrummets vægoverflade, efter afkøling og formning, frigives formen, dvs. en behandlingsmetode af det ønskede hule produkt opnås.
(6) Trykstøbningsform Den trykstøbte form kaldes også overførselsstøbeform. Plastråmaterialet tilsættes til forvarmningsfødekammeret, og derefter påføres trykket på pressesøjlen. Plasten smeltes under høj temperatur og højt tryk og kommer ind i hulrummet gennem formens støbesystem og hærdes gradvist. Denne støbemetode kaldes trykstøbning.
Plast skimmelS kan opdeles i tre kategorier afhængigt af støbesystemet:
(1) Dashuikou-form: Løberen og porten er på skillelinjen, og produktet dæves sammen, når formen åbnes. Designet er enkelt, let at behandle, og omkostningerne er lave. Derfor bruger mange mennesker det store dysesystem.
(2) Slusedyse: Løberen og porten er ikke på skillelinjen, generelt direkte på produktet, så det er nødvendigt at designe et sæt dyseskillelinjer. Designet er mere kompliceret og vanskeligt at behandle. Generelt afhænger det af produktkravene. Fint vandsystem.
(3) Hot runner skimmel: Denne type formstruktur er stort set den samme som den fine vanddyse. Forskellen er, at strømningskanalen er i en eller flere varmløberplader med konstant temperatur og varme dyser, ingen frigivelse af koldt materiale, flowkanal og port. Direkte på produktet, så flowkanalen ikke behøver at blive støbt. Dette system kaldes også det vandløse havnesystem, som kan spare råmaterialer, er velegnet til tilfælde, hvor råmaterialerne er dyre og produktkravene er høje, design og forarbejdning er vanskelig, og formomkostningerne er høje.